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YZ-FD主要是以減水、早強、防凍、引氣等組分復合而成的混凝土外加劑，根據(jù)不同摻量可以滿足日最低氣溫-10℃、-15℃、-20℃以上的普通混凝土。本產品執(zhí)行標準JC475-2004《混凝土防凍劑》、CB/T8077-2012《混凝土外加劑勻質性試驗方法》、GB18588-2001《混凝土外加劑中釋放氨的限量》。 一．特點： 1.改善混凝土和易性，提高混凝土的力學性能和耐久性能。 2.加快水泥在低溫和負溫下的水化速度，使混凝土強度穩(wěn)步增長。 3.對鋼筋無銹蝕作用。 二．用途： 1.日最低氣溫-20℃以上條件下施工的普通混凝土和泵送混凝土（遇到-20℃以下等特殊情況請向本公司咨詢后再使用。 2.各類工業(yè)與民用及其他構筑物施工的工程。 3.適用于有抗凍融循環(huán)要求的混凝土。 三．使用方法： 1.本產品與拌合水一起加入攪拌機中拌合，攪拌時間參照國家標準。 2.根據(jù)需要也可采用二次摻加法。 3.具體使用方法應遵循GB50119-2013《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》。 四．摻量： 摻量應根據(jù)不同工程技術要求，通過試拌確定合理摻量，一般情況下，推薦摻量如下表，遇特殊情況可向本公司咨詢。 日最低氣溫 -10℃ -15℃ -20℃ 摻量（C×%) 2.0 2.5 3.9 注：C代表膠凝材料總量 五．注意事項： 1.本產品超量摻加時會導致混凝土離析，但不會導致混凝土凝結時間延長。 2.本產品與其他混凝土添加劑復合使用時，應注意其相溶性，使用前應進行試驗。 3.在水泥品種變更或新進廠水泥時，應檢驗外加劑與水泥的適應性，符合要求方可使用。 4.應注意防漏并遠離熱源。 5.本產品無毒、無腐蝕性，但不要長時間接觸皮膚并禁止食用。 6.應置于兒童所能觸及范圍之外，如不慎入眼入口，請立即用大量清水沖洗。 7.有效期為常溫狀態(tài)下可保存12個月。 六．技術指標： 物理指標： 類別 復合產品 外觀 無色至淡黃色液體 PH值 6～8 氯離子含量（%） ≤0.6 堿含量（%） ≤15 混凝土指標： 試驗項目 國家標準 出廠指標 減水率(%)　　　≥ 10 20 泌水率比(%)　　　≤ 80 50 含氣量（%）　　　≥　 2.5 2.5 凝結時間差 (min) 初凝 －150～＋150 －120～＋120 終凝 抗壓強度比 (%) 規(guī)定溫度 -15℃ -15℃ 28d≥ 95 95 -7d≥ 10 10 -7d+28d≥ 85 85 -7+56d≥ 100 100 28收縮率比(%)≤ 135 110 50次凍融強度損失率比(%)≤ 100 100 對鋼筋銹蝕作用 對鋼筋無銹蝕 對鋼筋無銹蝕 注；檢驗方法遵循JC474-2004《混凝土防凍劑》，檢測摻量為本公司的推薦摻量，檢測水泥選用基準水泥。

在海洋鹽溶或者鹽堿環(huán)境下，海水中的各種陰陽離子對混凝土結構有著強烈的侵蝕作用，普通混凝土長期處于此類環(huán)境下，鹽溶液極易從表面遷移到結構內部，有害離子和混凝土內部鈣礬石晶液體發(fā)生化學反應，造成混凝土結構疏松、成粉、甚至空洞，失去了強度；鋼筋在鹽溶環(huán)境下，也會發(fā)生電極銹蝕反應，生銹腐蝕。YZ-KS抗侵蝕劑是我公司依據(jù)混凝土耐久性技術研究和海洋或者鹽堿環(huán)境工程實際需要，針對硫酸鹽腐蝕混凝土結構和氯鹽腐蝕鋼筋而研制的復合型外加劑。它主要由防腐組分、阻銹組分、高分子聚合物組分、密實防水組分組成。 一．作用機理 ⒈防腐組分能增大水泥漿體的粘稠度，可大幅提高水泥漿的流動分散性，降低水泥漿的表面張力，水化過程中生成硅酸鹽相水化物晶體在混凝土表面形成憎水性薄膜，在混凝土內部能夠填充水泥顆粒之間的毛細孔道，形成致密的互穿網(wǎng)絡結構，顯著提高了混凝土抵抗腐蝕介質滲入內部造成結構破壞的能力和抗?jié)B性能； ⒉阻銹組分作為陽離子型組分，在鋼筋表面形成鈍化膜和吸附膜，能長期有效地抑制氯離子引起的鋼筋銹蝕； ⒊高分子聚合物組分在水泥漿強堿性環(huán)境下生成特殊的網(wǎng)狀防滲膜，延緩了大部分酸性離子往砼內部遷移速度。 4.密實防水組分能夠讓混凝土的內部結構更加密實，填充了混凝土內部細微不可見的毛細孔道，阻斷了環(huán)境中鹽溶液侵蝕混凝土內部的通道，防止了內部結構的破壞。 5.三種機制共同作用，提高了混凝土抗?jié)B耐腐蝕性能。 二．性能指標 產品標準：JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》 項目 性能指標 實測結果 化學 成分 氧化鎂/% ≤ 5.0 2.34 氯離子/% ≤ 0.05 0.01 物理 性能 比表面積/(m2/kg) ≥ 300 343 凝結時間 初凝/min ≥ 45 187 終凝/h ≤ 10 4h17min 抗壓強度比/% 7d ≥ 90 100 28d ≥ 100 103 抗侵蝕性 抗蝕系數(shù)(K) ≥ 0.85 0.92 膨脹系數(shù)(E) ≤ 1.50 1.06 三．使用方法及注意事項 ⒈對于新拌混凝土，可在拌制混凝土時直接摻入。若用于修補，可在除銹的鋼筋表面進行刷涂水劑阻銹劑，之后再拌入砂漿進行修補。 ⒉本產品推薦摻量為膠凝材料的6%-10%（硫酸根離子或氯離子濃度高時需要加大摻量）,可與水泥、砂、石、水同摻攪拌，亦可待水泥、砂、石、水攪拌一定時間后再摻。對于含硫酸根離子和氯離子濃度較高的環(huán)境，應適當增加摻量。具體摻量以試驗為依據(jù)，以滿足設計要求或標準要求為主。 ⒊不可食用，否則會中毒，除此之外，本產品是安全的。應注意防潮。 四．包裝及貯存 ⒈粉劑產品50Kg有塑料袋襯里的編織袋包裝。在運輸及貯存期間混入油脂類物質會降低產品性能。粉劑產品在貯存環(huán)境良好的情況下，有效期為兩年。超過有效期的產品重新使用時要檢驗。 ⒉注意運輸過程中的安全裝卸。

YZ-CS防腐阻銹劑是我公司依據(jù)混凝土耐久性技術研究和海洋環(huán)境工程實際需要，針對硫酸鹽腐蝕混凝土結構和氯鹽腐蝕鋼筋而研制的復合型混凝土防腐阻銹劑。它主要由防腐組分、阻銹組分、高分子聚合物組分組成。 一．作用機理 ⒈防腐組分能增大水泥漿體的粘稠度，可大幅提高水泥漿的流動分散性，降低水泥漿的表面張力，水化過程中生成硅酸鹽相水化物晶體，在混凝土內部能夠填充水泥顆粒之間的毛細孔道，形成致密的互穿網(wǎng)絡結構，顯著提高了混凝土抵抗腐蝕介質滲入內部造成結構破壞的能力和抗?jié)B性能； ⒉阻銹組分作為陽離子型組分，在鋼筋表面形成鈍化膜和吸附膜，能長期有效地抑制氯離子引起的鋼筋銹蝕； ⒊高分子聚合物組分在水泥漿強堿性環(huán)境下生成特殊的網(wǎng)狀防滲膜，延緩了大部分酸性離子往砼內部遷移速度。 ⒋三種機制共同作用，提高了混凝土抗?jié)B耐腐蝕性能。 二．性能指標 2.1產品標準：YB/T9231-2009《鋼筋阻銹劑應用技術規(guī)程》 檢測項目 標準要求 檢測結果 阻 銹 性 鹽水浸漬試驗 （電位0～250mv） 無銹 電化學綜合試驗 （電流小于150 uA） 合格 混凝土浸烘試驗 摻阻銹劑比未摻阻銹劑的混凝土中的鋼 筋銹蝕面積百分率減少95%以上 95.6% 混凝土性能試驗 抗壓強度 比/% 3d ≥90 105 7d ≥90 103 28d ≥90 99 坍落度保留值/mm 30min ≥150 160 60min ≥120 135 膨脹系數(shù)，E ≤1.5 1.33 抗腐蝕系數(shù)，K ≥0.85 0.9 氨的釋放量/% ≤0.10 0.04×10-1 2.2、符合GB/T 31296-2014《混凝土防腐阻銹劑》標準 序號 試驗項目 性能指標 A型 B型 C型 1 泌水率/% ≦ 2 凝結時間差/% min 初凝 -90~＋120 終凝 3 抗壓強度比/% ≧ 3d 90 7d 90 28d 100 4 收縮率比/% ≦ 110 5 氯離子滲透系數(shù)比/% ≦ 85 100 85 6 硫酸鹽侵蝕系數(shù)比/% ≧ 110 100 110 7 腐蝕電量比/% ≦ 80 50 50 三．使用方法及注意事項 ⒈對于新拌混凝土，可在拌制混凝土時直接摻入。若用于修補，可在除銹的鋼筋表面進行刷涂水劑阻銹劑，之后再拌入砂漿進行修補。 ⒉本產品推薦摻量為膠凝材料的區(qū)3%-10%（硫酸根離子或氯離子濃度高時需要加大摻量）,可與水泥、砂、石、水同摻攪拌，亦可待水泥、砂、石、水攪拌一定時間后再摻。對于含氯較高的環(huán)境，可適當增加摻量，對于腐蝕性較弱的環(huán)境，可適當減少摻量。具體摻量多少應以試驗為依據(jù)，以滿足設計要求或標準要求為主。 ⒊均不可食用，否則會中毒，除此之外，本產品是安全的。應注意防潮。 四．包裝及貯存 ⒈粉劑產品50Kg有塑料袋襯里的編織袋包裝。在運輸及貯存期間混入油脂類物質會降低產品性能。粉劑產品在貯存環(huán)境良好的情況下，有效期為兩年。超過有效期的產品重新使用時要檢驗。 ⒉注意運輸過程中的安全裝卸。