作者:
發(fā)布:2022-12-26 11:25:59
閱讀:7
YZ-CS防腐阻銹劑是我公司依據(jù)混凝土耐久性技術(shù)研究和海洋環(huán)境工程實際需要,針對硫酸鹽腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)和氯鹽腐蝕鋼筋而研制的復(fù)合型混凝土防腐阻銹劑。它主要由防腐組分、阻銹組分、高分子聚合物組分組成。
一.作用機理
⒈防腐組分能增大水泥漿體的粘稠度,可大幅提高水泥漿的流動分散性,降低水泥漿的表面張力,水化過程中生成硅酸鹽相水化物晶體,在混凝土內(nèi)部能夠填充水泥顆粒之間的毛細孔道,形成致密的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),顯著提高了混凝土抵抗腐蝕介質(zhì)滲入內(nèi)部造成結(jié)構(gòu)破壞的能力和抗?jié)B性能;
⒉阻銹組分作為陽離子型組分,在鋼筋表面形成鈍化膜和吸附膜,能長期有效地抑制氯離子引起的鋼筋銹蝕;
⒊高分子聚合物組分在水泥漿強堿性環(huán)境下生成特殊的網(wǎng)狀防滲膜,延緩了大部分酸性離子往砼內(nèi)部遷移速度。
⒋三種機制共同作用,提高了混凝土抗?jié)B耐腐蝕性能。
二.性能指標(biāo)
2.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):YB/T9231-2009《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》
檢測項目 |
標(biāo)準(zhǔn)要求 |
檢測結(jié)果 |
||
阻 銹 性 |
鹽水浸漬試驗 |
(電位0~250mv) |
無銹 |
|
電化學(xué)綜合試驗 |
(電流小于150 uA) |
合格 |
||
混凝土浸烘試驗 |
摻阻銹劑比未摻阻銹劑的混凝土中的鋼 筋銹蝕面積百分率減少95%以上 |
95.6% |
||
混凝土性能試驗 |
抗壓強度 比/% |
3d |
≥90 |
105 |
7d |
≥90 |
103 |
||
28d |
≥90 |
99 |
||
坍落度保留值/mm |
30min |
≥150 |
160 |
|
60min |
≥120 |
135 |
||
膨脹系數(shù),E |
≤1.5 |
1.33 |
||
抗腐蝕系數(shù),K |
≥0.85 |
0.9 |
||
氨的釋放量/% |
≤0.10 |
0.04×10-1 |
2.2、符合GB/T 31296-2014《混凝土防腐阻銹劑》標(biāo)準(zhǔn)
序號 |
試驗項目 |
性能指標(biāo) |
|||
|
|
|
A型 |
B型 |
C型 |
1 |
泌水率/% |
≦ |
|
|
|
2 |
凝結(jié)時間差/% min |
初凝 |
-90~+120 |
||
終凝 |
|||||
3 |
抗壓強度比/% ≧ |
3d |
90 |
||
7d |
90 |
||||
28d |
100 |
||||
4 |
收縮率比/% ≦ |
110 |
|||
5 |
氯離子滲透系數(shù)比/% ≦ |
85 |
100 |
85 |
|
6 |
硫酸鹽侵蝕系數(shù)比/% ≧ |
110 |
100 |
110 |
|
7 |
腐蝕電量比/% ≦ |
80 |
50 |
50 |
三.使用方法及注意事項
⒈對于新拌混凝土,可在拌制混凝土?xí)r直接摻入。若用于修補,可在除銹的鋼筋表面進行刷涂水劑阻銹劑,之后再拌入砂漿進行修補。
⒉本產(chǎn)品推薦摻量為膠凝材料的區(qū)3%-10%(硫酸根離子或氯離子濃度高時需要加大摻量),可與水泥、砂、石、水同摻攪拌,亦可待水泥、砂、石、水?dāng)嚢枰欢〞r間后再摻。對于含氯較高的環(huán)境,可適當(dāng)增加摻量,對于腐蝕性較弱的環(huán)境,可適當(dāng)減少摻量。具體摻量多少應(yīng)以試驗為依據(jù),以滿足設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)要求為主。
⒊均不可食用,否則會中毒,除此之外,本產(chǎn)品是安全的。應(yīng)注意防潮。
四.包裝及貯存
⒈粉劑產(chǎn)品50Kg有塑料袋襯里的編織袋包裝。在運輸及貯存期間混入油脂類物質(zhì)會降低產(chǎn)品性能。粉劑產(chǎn)品在貯存環(huán)境良好的情況下,有效期為兩年。超過有效期的產(chǎn)品重新使用時要檢驗。
⒉注意運輸過程中的安全裝卸。
相關(guān)閱讀